1、树脂预处理
新树脂使用前的处理
s新树脂中往往残存有单体﹑各种添加剂及低聚物等，还含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等无机杂质，在使用之前要用盐﹑酸﹑碱溶液进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质，以免影响水质。具体
处理方法如下。
（1）食盐水处理
h将树脂装入容器中，用约2倍树脂体积的10%（质量分数）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食盐水，用清水漂洗，直至洗水不呈黄色为止。
（2）稀盐酸处理
u用约2倍于树脂体积5%（质量分数）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽酸液后，冲去树脂至排出水接近中性为止，可去除铁﹑铝﹑钙镁的盐类等无机杂质。
（3）稀氢氧化纳溶液处理
z用约2倍于树脂体积2%～4%（质量分数）的NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放尽碱液后，用清水冲洗树脂至排出水接近中性为止，可去除有机物和硅等。
h对于阴离子型树脂，经上述处理已变成OH型，可直接应用；对于阳离子型树脂，经上述处理后变成Na型，用于水的化学除盐时，需用5%（质量分数）HCl处理，将树脂转变成H型。对于制备纯水用的新树脂，应采用三酸三碱处理，即以树脂体积1～2倍 （质量分数）盐酸溶液浸泡2～4h后用纯水冲洗至中性，然后以同样体积的4%（质量分数）NaOH溶液浸泡2～4h用纯水冲洗到中性。如此反复三次（阳离子交换树脂还需转型）。
2、硅污染处理方法
i硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降Ion resin。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2%，温度约50度。污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
3、Ion resin有机物污染
苯乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。混合液需加温至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
当用碱性盐法效果不佳时，可以考虑用次氯酸钠溶液清洗。此时，在阴单床或混床系统，先用至少一个床体积的10%NaCl溶液通过树脂层，使树脂彻底失效。次氯酸钠溶液浓度为有效氯含量1%，用量为3个树脂床体积。第2个床体积溶液在树脂床内浸泡4小时，溶液不用加热。最后，微量的次氯酸钠必须淋洗（冲洗）干净，包括下水道中的废液。
4、Ion Resin铁、 铝及其氧化物的去除
水中的铁、铝离子与树脂结合得比较牢固，不易从树脂上洗脱。即使再生时洗下来的铁、铝也易水解成氢氧化物而沉积在树脂表面，同样要使树脂交换容量下降。在这种情况下，铁污染时，可用4%（质量分数）的亚硫酸纳溶液浸泡4～12H，或用10%～15%（质量分数）盐酸处理树脂，然后再用相应的再生剂进行转型处理。
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