针对多数染色次品的现象逐一采取对策，不能消除次品发生的根本原因。重要的是挖掘出染斑等发生的根本原因以达到对其有效消除的目的。 在南美的染色工厂，曾经有过使用各种防止染斑发生的匀染助剂却不能获得预想效果的事例。其原因为染色用水质量存在问题。在中国的染色工厂也存在着类似情况。使用液流染色机进行染色的工厂常有大面积染斑发生的现象。通过使用螯合分散剂，可以消除经向长折皱痕和大面积染斑等现象。即使在筒子染色，袖笼绞纱染色的情况下，如果染色用水质不良，确实也会发生染料堵塞事故。不能简单认为仅仅是水质的原因。      水用化学分子式H2O来表示。由于混杂有很多杂质，作为匀染的第一步应先调查其水质，如存在问题可借助使用螯合分散剂来调整染色的基本条件。其次，如采用液流染色法，有必要对照下列7个项目进行事前检查。 

    大面积染斑以及经向长折皱痕的发生对策=这不仅仅只起因于染色用水的恶劣水质。液流染色机，绳状染色机的运行状况不佳时也会发生。同时，如果忽略了对染料匀染性能的检查也会导致发生大面积染斑和经向长折皱痕。另外，匀染助剂使用条件的错误，染色温度的升温程序以及染色浴比的错误设定，均会导致次品的发生。     以下，具体介绍使用液流染色机，绳状染色机进行染色时染色事故的防止对策。 
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    绳状折皱发生的防止对策 = 涤纶织物的情况下，在染色之前应对染色织物的安装准备条件进行检查，以确认是否存在问题。如疏于检查则会出现绳状折皱。松弛精练的状态不良将成为绳状折皱发生的原因。而液流染色机的运行方法不当时，绳状折皱也会发生。比如 = 织物的运行速度设定的错误，使织物产生旋转的摇纱机的速度，染色槽内的流量，每批织物的全长的不合理设定均能成为绳状折皱发生的原因。染色结束时染色液的冷却方法不当也会发生绳状折皱。     擦碰伤的防止对策 = 与(2)项所述情况相同 

    织物漂浮的防止对策=液流染色，绳状染色的染色液里有气泡产生时，织物将会漂浮于染色液，造成不匀染。作为其防止方法，在染色开始前，与相适的助剂一起在热水中实行处理，染色织物将充分濡湿而沉没于染色浴中，能防止织物的漂浮。但是，应该对染色机内织物的循环速度和织物长度的平衡关系加以充分的注意。 

    小块染斑的防止对策 = 在使用覆盖效果差的分散染料时发生。如果必须使用该种覆盖效果差的分散染料时，同时使用提高覆盖效果的助剂。 

    浮色的防止对策 = 充分进行还原净洗可达到有效防止的效果。此时，所推荐使用的还原净洗剂因织物原材料的种类以及混纺纤维的种类不同而将不同。涤纶/氨纶混纺的情况，因为防止污染是很重要的，作为污染防止剂使用是合适的。涤纶与其他纤维的混纺织物，在除去污染时，使用皂洗剂也会带来一定的效果。 

    染色牢度低下的防止对策 = 使用耐后整理加工的染料。或者对后整理加工剂进行检讨后使用。以免染色织物牢度低下。 
   染色用水如果硬度较高，还原染料隐色体的钠盐就会与硬水中的钙、镁离子形成不溶性的钙盐与镁盐，从而导致染色不匀的染疵。

    染色用水的软化方法主要有色可赛思离子文换树脂软化法、碱剂软化法和络合软化法。如果工厂未设立IONRESIN离子交换树脂软化车间，可以用简单易行的六偏磷酸钠络合软化法来软化染色用水。纺织专用YG30树脂色可赛思中国网站http://www.socess.com
保证了染色的稳定.

　助剂选择要点
  
    以上的说明是解决染色次品的基本对策。 如果上述基本对策在构筑时很含糊，即使有提高泳移力，或者提高分散力的愿望也如同空中楼阁一样不切实际。应该综合考虑上述7项目，推进能提高泳移力及分散力的助剂的系统性选择。 比如 = 在对涤纶纺织物进行染色时，为提高泳移力以及分散力，对常用的分散染料，如果是泳移力较差的染料必须配合使用能提高泳移力的匀染助剂。在A工厂能获得匀染效果的匀染助剂使用于B工厂时，不能保证在Ｂ工厂也能获得良好的匀染效果。 

    因为在A，B工厂所使用的分散染料品种的不同而致匀染效果的不同。与能发挥泳移力的匀染助剂相比 ，使用分散力高的匀染助剂也可发挥匀染效果。孤立看待匀染助剂是不可取的。根据染色条件的不同来区别使用助剂是有必要的。 

    就如人的病症一样，假设A为肝病患者，B为初期结核患者。将肝病患者A的治疗药用于治疗患者B的结核病是不能达到疗效。匀染剂的选择，也不可盲目借鉴其他工厂的思考方法。